Nous savons que les informations suivantes peuvent être un peu "arides", mais nous avons reçu de nombreuses demandes demandant "ce qui fait la différence". Nous allons essayer de passer en revue les principaux aspects et de les rendre aussi compréhensibles que possible. Une source d'information est également le fabricant de verre exclusif d'ASB, Saint-Gobain. Leurs spécifications/déclarations de produits sont également conformes aux normes internationales EN 15804 et ISO 14025.
Description du produit et de son utilisation
SGG SECURIT est un verre de sécurité trempé thermiquement. Le processus de trempe permet d'augmenter considérablement la résistance aux contraintes mécaniques et thermiques par rapport au verre recuit traditionnel. Si le verre se brise, il se fragmente en toute sécurité en petits morceaux aux bords émoussés.
SGG SECURIT est conforme aux exigences de la norme EN 12150.
En ce qui concerne les performances mécaniques
- Résistance à l'impact : Grâce à sa résistance accrue aux chocs, une feuille de verre SGG SECURIT de 8 mm résiste à une bille d'acier de 500 g lâchée d'une hauteur de 2 mètres. En comparaison, la même bille lâchée d'une hauteur de 0,3 m briserait un morceau de verre recuit de 8 mm. SGG SECURIT a été testé conformément à la norme EN 12600 (test du pendule).
- Résistance à la flexion : SGG SECURIT est nettement plus résistant aux contraintes de flexion que le verre recuit classique. Cette résistance est caractérisée par une résistance à la flexion de l'ordre de 120 MPa (EN 12150).
- Résistance aux contraintes thermiques : SGG SECURIT peut résister à des différences de température allant jusqu'à 200°C. En comparaison, cette différence de température est d'environ 30°C pour un verre ordinaire recuit.
- Les verres trempés (notamment ceux des courts de squash) sont classés 1C3 et suivent la norme EN 12550.
Processus de fabrication
Mélangeur discontinu
Mélange de matières premières (silice, carbonate de soude, chaux, feldspath et dolomite) auquel on ajoute du verre recyclé (calcin) et d'autres composés en fonction de la couleur et des propriétés souhaitées.
Four de fusion
Les matières premières sont fondues à 1 550°C dans un four.
Flotteur
Le verre fondu est introduit dans un bain d'étain en fusion. Le verre flotte sur cette surface plane et est étiré en un ruban. Des roues dentelées, ou rouleaux supérieurs, tirent et poussent le verre latéralement en fonction de l'épaisseur souhaitée (de 2 mm à 19 mm).
L'atelier de recuit
Le verre est soulevé sur des rouleaux de convoyage et passe dans un tunnel de refroidissement contrôlé de plus de 100 mètres de long. La température est d'environ 600°C au début de cette étape, le verre sort ensuite de l'arche à température ambiante.
Découpage et empilage
Le verre est automatiquement coupé dans sa longueur et sa largeur. Les feuilles de verre sont soulevées par des cadres à vide qui les placent ensuite sur des plateaux de verre.
Qualité
Des contrôles automatiques et des prélèvements réguliers permettent de vérifier la qualité du verre à chaque étape du processus de fabrication.
Stockage et transport
Les plateaux sont placés sur des étagères de stockage dans l'entrepôt.
Environnement
Utilisation de calcin recyclé, installation de systèmes de dépollution et gestion de l'eau en circuit fermé : toutes les mesures sont prises pour limiter la consommation d'énergie, l'extraction de ressources naturelles et la production de déchets et d'émissions dans l'atmosphère.
Après la production, le verre de cour de squash est traité :
Découpage
Le verre plat est fabriqué en feuilles d'une taille maximale de 6 x 3,210 mètres. Avant d'être trempée, chaque feuille est soulevée à l'aide de ventouses et placée sur la table de découpe où un coupe-verre diamanté incise le verre à la taille requise. Chaque pièce est ensuite cassée automatiquement ou manuellement.
Traitement et travail des bords
Une fois découpé à la taille requise, le verre peut être traité pour améliorer sa fonctionnalité, mettre en valeur son aspect ou le personnaliser davantage. Il existe de nombreux types de traitements décoratifs : façonnage des bords, polissage, façonnage, perçage de trous et d'encoches, sablage, gravure...
Lavage
Le verre passe dans une machine à laver où il est soigneusement nettoyé à l'aide de brosses et de solvants de nettoyage spéciaux. Il est ensuite séché rapidement pour éviter toute impureté sur le verre.
Four de trempe
Le verre passe ensuite dans le four de trempe où il est chauffé à 600°C.
Durcissement
Le verre est refroidi très rapidement par des souffleurs d'air. En quelques secondes, il descend à 300°C. Cette chute brutale de température permet de fusionner les revêtements extérieurs au verre et donc de renforcer sa résistance mécanique et structurelle.
Empilage et transport
Un système d'empilage soulève les feuilles de verre verticalement à l'aide de ventouses, en plaçant entre chaque feuille une fine couche de poudre de lucite intercalaire pour les protéger des rayures. Celles-ci sont ensuite transportées en toute sécurité dans des camionnettes spéciales.
Avantages spécifiques du ShowGlassCourt d'ASB
Nous utilisons la meilleure qualité de verre pour court de squash et la meilleure technologie de production (expliquée ci-dessus), afin de garantir le meilleur résultat possible.
Technologie OneWay® sophistiquée
La technologie OneWay® fonctionne grâce à des points noirs sur l'extérieur du verre et des points colorés à l'intérieur. Contrairement à d'autres fabricants qui utilisent des films (qui ne résistent pas au vieillissement, aux rayons UV et aux rayures), nous imprimons ces points avec de la peinture céramique sur le verre, puis nous les gravons dans le verre de manière permanente. Le verre OneWay® d'ASB diffère également des fabricants qui utilisent le même procédé de sérigraphie céramique car la précision du procédé d'impression détermine la façon dont l'œil humain peut voir dans le ShowGlassCourt et le procédé que nous utilisons a une méthode avec les meilleurs résultats que nous avons pu trouver dans le monde entier. La différence est d'une grande importance pour l'observation du jeu ainsi que pour l'apparence du court.
Construction entièrement en verre
Aucune structure métallique pour maintenir le verre ou les éléments du système d'éclairage. Le système d'éclairage et les panneaux de verre sont fixés sur des ailettes en verre. Cela permet une meilleure visibilité et un meilleur aspect général du terrain.
Grands panneaux inférieurs
Permettent un meilleur assemblage et une meilleure visibilité en réduisant à un seul bord la distance entre le grand panneau inférieur et le petit panneau supérieur. De plus, la jouabilité est améliorée grâce à la réduction des espaces. Il s'agit d'une caractéristique unique des vitres de court de squash spécialement conçues pour le ASB ShowGlassCourt.
Des couleurs vives
Le processus d'impression étant très compliqué, il nous a fallu de nombreuses années de développement pour être en mesure de produire le court dans des couleurs vives et éclatantes. Grâce à la combinaison de notre système d'éclairage intensif et de couleurs spécialement choisies, les couleurs sont très vives et font du ASB ShowGlassCourt l'arène de squash professionnel par excellence.
Cohérence des couleurs
Lorsqu'il y a des espaces entre les panneaux, la distance entre les points de couleur reste la même. Notre technique d'impression permet d'imprimer jusqu'au bord des panneaux et minimise donc l'écart entre les points de couleur d'un panneau à l'autre.
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